Поковка круглая ХН65МВ

Форма:
круглая;
Марка стали:
ХН65МВ;
Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. Цену уточнить у менеджера.
Применение сплава ХН65МВ

Сплав ХН65МВ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².

Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВ

- ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;

- ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.;

- ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки;

- ТУ 14-1-1215-75 ;

- ТУ 14-1-2230-77 ;

- ТУ 14-1-2240-77 ;

- ТУ 14-1-2475-78 ;

- ТУ 14-1-3239-81 ;

- ТУ 14-1-3587-83 ;

- ТУ 14-1-3768-84 ;

- ТУ 14-1-4870-90 ;

- ТУ 14-3-1227-83 ;

- ТУ 14-3-1320-85 ;

- ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.;

- ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.;

- ТУ 14-11-245-88 Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.;

- ОСТ 3-1686-90 Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия..

Физические свойства сплава ХН65МВ

Плотность - 8,9 • 103 кг/м3.

Теплопроводность - 0,126 • 10² Вт/(м • К) при 20 °С.

Удельное электросопротивление - 1,7 •106, Ом • м при 20 °С.

Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг • К) при 20 °С.

Модуль упругости - 20 • 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Коррозионная стойкость сплава ХН65МВ

По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.

Технологические параметры ХН65МВ

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.

Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВ

Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.

Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании