Поковка прямоугольная 40Х13

Форма:\n прямоугольная;\nМарка стали:\n 40Х13;
Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. Цену уточнить у менеджера.\nПрименение стали 40Х13\n\nСталь 40Х13 применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С и в слабоагрессивных средах. Сталь 40Х13 не сваривается.\n\nСталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах.\n\nГОСТы и ТУ на сталь 40Х13\n\nГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;\n\nГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.;\n\nГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.;\n\nГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия;\n\nГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки;\n\nГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия;\n\nТУ 14-1-2186-77 ;\n\nГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;\n\nГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.;\n\nГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.;\n\nГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.;\n\nГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.;\n\nГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.;\n\nГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.;\n\nГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.;\n\nГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.;\n\nГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.;\n\nГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.;\n\nГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.;\n\nГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.;\n\nТУ 14-11-245-88 Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.;\n\nОСТ 3-1686-90 Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.\n\nКоррозионная стойкость стали 40Х13\n\nСтали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии. \n\nТаким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.\n\nСтруктура стали 40Х13\n\nВ закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры Ac3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М23С6. Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита. \n\nОтпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.\n\nКритические точки для обеих сталей: Ac1 = 820 °С; Ac3=860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.\n\nТехнологические параметры 40Х13\n\nСтали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации - замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации - отжиг при 750 °С. \n\nОкончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании